โซ่สแตนเลส 304: เกรด ขีดจำกัดน้ำหนักบรรทุก และคู่มือการเลือกบริการล้างจาน

ในสายการบรรจุซอสมะเขือเทศ โซ่แบบลูกกลิ้งเหล็กกล้าคาร์บอนใช้เวลาประมาณเก้าเดือนก่อนที่หลุมสนิมในหมุดจะกลายเป็นการยืดออก และจากนั้นก็กลายเป็นฟันเฟืองที่ข้ามไปในกะกลางคืน คำตอบดูชัดเจน: เปลี่ยนไปใช้สเตนเลส

การตัดสินใจนั้นได้ผล แต่ไม่ใช่เหตุผลที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่คิด โซ่สแตนเลส 304 แก้ไขการกัดกร่อน มันไม่ได้แก้ไขโหลด เคมีที่ช่วยให้โซ่สะอาดในอุโมงค์ชะล้างจะขจัดความแข็งที่ทำให้โซ่คาร์บอนมาตรฐานมีความต้านทานแรงดึงและอายุการใช้งาน ซื้อ 304 ตามสภาพแวดล้อม จากนั้นปรับขนาดตามแรงบิดที่จะรับได้จริง และถือว่าเฟืองและสารหล่อลื่นเป็นส่วนหนึ่งของการตัดสินใจเดียวกัน

โซ่สแตนเลส 304 แบบไหนที่จัดการได้ดี และอะไรที่ไม่รองรับ

304 (AISI 304, EN 1.4301) เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกโครเมียม-นิกเกิล โดยมีโครเมียมประมาณ 18% และนิกเกิล 8% ชั้นพาสซีฟออกไซด์จะก่อตัวใหม่หลังจากเกิดรอยขีดข่วน ซึ่งเป็นสาเหตุที่ว่าทำไมมันถึงอยู่รอดได้ในสภาวะที่ทำลายคาร์บอนธรรมดาหรือโซ่ที่ชุบนิกเกิล

• บริการเปียก: การชะล้าง ไอน้ำ คอนเดนเสท ผลิตภัณฑ์นมและเครื่องดื่มที่หกรั่วไหล ร้านค้าที่มีความชื้น
• เคมีที่ไม่รุนแรง: ผลิตภัณฑ์อาหาร กรดอินทรีย์เจือจาง สารทำความสะอาดส่วนใหญ่ที่ความเข้มข้นและอุณหภูมิปกติ
• ไม่เคลือบสี ไม่ชุบ และไม่มีสนิมตกบนผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์
• ใช้งานได้ตั้งแต่ประมาณ -20 °C ถึงประมาณ 400 °C ในการให้บริการแบบโซ่ ขึ้นอยู่กับน้ำหนักบรรทุกและเกรด

ขีดจำกัดสมควรได้รับความสนใจเท่าเทียมกัน 304 ไม่ใช่เกรดน้ำทะเล: คลอไรด์ทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก โดยเฉพาะในบริเวณที่อบอุ่นและนิ่งซึ่งเป็นจุดที่โซ่ไม่ได้ใช้งาน นอกจากนี้ยังไม่สามารถชุบแข็งด้วยการบำบัดความร้อนได้ ดังนั้นจึงมีความอ่อนกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนที่ผ่านการชุบแข็งที่ใช้ในหมุดและบุชชิ่งมาตรฐาน

• น้ำยาฆ่าเชื้อเกลือ น้ำเกลือ อากาศชายฝั่ง หรือคลอไรด์: ย้ายไปที่ 316 หรือดูเพล็กซ์ 2205
• ไดรฟ์รับน้ำหนักสูง: เพิ่มขนาดหรือยอมรับอายุการใช้งานที่สั้นลง
• บริการต่อเนื่องเหนือประมาณ 400 °C: ความแรงลดลงอย่างรวดเร็ว
• การตรวจจับแม่เหล็กและการตรวจจับชิปแม่เหล็กอาจไม่น่าเชื่อถือ

เหตุใดโซ่ 304 จึงรับน้ำหนักน้อยกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน

ความสามารถในการรับน้ำหนักของโซ่ถูกกำหนดไว้ที่ข้อต่อพินและบุชชิ่ง ในโซ่เหล็กกล้าคาร์บอน หมุดจะผ่านการชุบแข็งหรือชุบแข็งแบบตัวเรือนจนถึงประมาณ 40–50 HRC ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความล้าที่พื้นผิวแบริ่ง 304 จะแข็งตัวเฉพาะในระหว่างการขึ้นรูปเย็นเท่านั้น และหมุดที่เสร็จแล้วจะมีความนุ่มกว่ามาก ความต้านทานแรงดึงโดยทั่วไปสำหรับชุดประกอบโซ่ 304 จะต่ำกว่าโซ่เหล็กคาร์บอนที่มีหมายเลขและมาตรฐานเท่ากันประมาณ 30–50% และอายุการใช้งานของการสึกหรอภายใต้การรับน้ำหนักสูงมักจะสั้นกว่า

ผลลัพธ์ที่ตามมานั้นพลาดได้ง่าย: การเปลี่ยนโซ่เหล็กคาร์บอนด้วยหมายเลขเดียวกันใน 304 จะช่วยขจัดปัจจัยด้านความปลอดภัยส่วนใหญ่ออกไปอย่างเงียบๆ สำหรับไดรฟ์ วิศวกรมักจะเพิ่มหมายเลขลูกโซ่หนึ่งหรือสองหมายเลขใน 304 เพื่อคืนค่าระยะขอบเดิม ดังนั้นไดรฟ์ #40 อาจกลายเป็น #50 หรือ #60 ในสเตนเลส บนสายพานลำเลียง การแก้ไขที่ดีกว่ามักจะแตกต่างออกไป: ลดความเร็วของโซ่ เพิ่มเกลียวที่สอง หรือเปลี่ยนระยะห่างของสิ่งที่แนบมาแทนการเพิ่มขนาดพิทช์มากเกินไป ขนาดจากเรตติ้งสเตนเลสที่เผยแพร่สำหรับโซ่ที่คุณกำลังซื้อ โซ่เหล็กคาร์บอน 20 kN จะไม่กลายเป็นโซ่สแตนเลส 20 kN

การเลือกเกรด: 304 เป็นทางเลือกหนึ่งในหลาย ๆ

โซ่สแตนเลสมักถูกยกมาด้วยคำเดียว ในขณะที่วัสดุจริงนั้นอยู่ระหว่างโต๊ะขายและเวิร์กช็อป บางครั้งหมุดและบุชชิ่งอาจทำมาจากเกรดที่แตกต่างจากเพลท และตัวเลือกนั้นจะเป็นตัวกำหนดว่าโซ่จะมีพฤติกรรมอย่างไรในการให้บริการ

สอบถามเกรดที่ใช้กับเพลต หมุด บุชชิ่ง และลูกกลิ้งแยกกัน เพลต 304 ที่มีพิน 420 เป็นการออกแบบที่ถูกต้องตามกฎหมายสำหรับไดรฟ์ที่แห้งและมีน้ำหนักมาก แต่จะเกิดสนิมในแนวชะล้าง ของเรา คำแนะนำเกี่ยวกับเกรดวัสดุโซ่แบบลูกกลิ้งสเตนเลส อธิบายว่าแต่ละเกรดอยู่ตรงไหน

การกำหนดขนาด: มาตรฐาน หมายเลขโซ่ และขนาดที่สำคัญ

โซ่สแตนเลส 304 ส่วนใหญ่มีจำหน่ายตามมาตรฐาน ISO 606 (DIN 8187 / BS 228) หรือ ANSI B29.1 ขนาดระยะพิทช์สั้น เป็นแบบเกลียวเดี่ยวหรือหลายเกลียว หมายเลขโซ่ให้ระยะพิทช์ ดังนั้น 08B คือ 12.7 มม. และ 40 คือ 1/2 นิ้ว แต่ระยะพิทช์เพียงอย่างเดียวไม่เคยพิสูจน์ว่าสามารถใช้แทนกันได้

• หมายเลขลูกโซ่ มาตรฐาน และจำนวนเกลียว เช่น 08B-1 ถึง ISO 606
• เกรดสำหรับส่วนประกอบแต่ละชิ้น: แผ่น หมุด บุชชิ่ง ลูกกลิ้งและอุปกรณ์ต่อพ่วง
• ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่วัดโดยผู้ผลิต ไม่ได้คัดลอกมาจากตารางทั่วไป
• น้ำหนักบรรทุกสูงสุดที่อนุญาตตามความเร็วโซ่และรอบการทำงานของคุณ
• เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง เส้นผ่านศูนย์กลางพิน ความกว้างด้านใน และความหนาของแผ่นที่ตรวจสอบกับมาตรฐาน
• ความยาวในลิงค์ และลิงค์เชื่อมต่อสำรองหนึ่งอัน

สำหรับชุดขับเคลื่อน โซ่แบบลูกกลิ้งความแม่นยำระยะพิทช์สั้นซีรีส์ A และ B ซีรีส์เป็นจุดเริ่มต้นทั่วไป และทั้งสองรุ่นผลิตในรุ่น 304 สำหรับการติดตั้งแบบเปียกหรือแบบหันหน้าไปทางอาหาร

โซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำระยะพิทช์สั้น (ซีรีย์ A) โซ่แบบลูกกลิ้งความแม่นยำระยะพิทช์สั้นซีรีส์ A ของเราเป็นไปตามมาตรฐานสากลต่างๆ และผลิตขึ้นโดยใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงและกระบวนการขั้นสูง... ดูผลิตภัณฑ์ →

หน้าที่ของสายพานลำเลียง: โดยที่ 304 จ่ายคืนเร็วที่สุด

สายพานลำเลียงคือกรณีที่แข็งแกร่งที่สุดสำหรับ 304 โซ่ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ สารเคมีทำความสะอาด และอากาศเปิดในเวลาเดียวกัน ซึ่งมักจะอยู่ในจุดที่แย่ที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์: อุโมงค์ทำความเย็น เครื่องลวก เครื่องล้างขวด ถังใส่ชีส ถังระบายผัก ในตำแหน่งดังกล่าว โซ่เหล็กคาร์บอนอาจถูกเปลี่ยนทุกๆ 8–14 เดือน ในขณะที่โซ่ 304 ที่มีขนาดถูกต้องมักจะใช้งานได้นานกว่าหลายเท่า

นิสัยสองประการช่วยปกป้องผลประโยชน์นั้น หล่อลื่นข้อต่อพินและบุชชิ่งด้วยสารหล่อลื่นเกรดอาหาร เนื่องจากสเตนเลสทนทานต่อการเกิดสนิม แต่ข้อต่อยังคงสึกหรอและพื้นผิวสเตนเลสที่แห้งอาจทำให้เกิดถุงน้ำดีได้ แยกคาร์บอนและสเตนเลสออกจากกันในการประกอบชิ้นเดียวกันที่มีความชื้น เนื่องจากโซ่สเตนเลสบนเฟืองคาร์บอนธรรมดาจะส่งปัญหาการกัดกร่อนไปยังส่วนที่อ่อนกว่าของทั้งคู่ โซ่สายพานลำเลียงสแตนเลส HSS และ HSC พร้อมอุปกรณ์เสริมครอบคลุมรูปแบบการชะล้างส่วนใหญ่

โซ่สายพานลำเลียงสแตนเลส HSS HSC SAV เราสามารถผลิตโซ่ส่งและสายพานลำเลียงสแตนเลสที่ใช้ในอุปกรณ์บำบัดน้ำคลาสสิกแบบดั้งเดิม รวมถึงโซ่สแตนเลส HSS, สแตนเลส HSC... ดูผลิตภัณฑ์ →

เฟือง: ผู้ซื้อชิ้นส่วนลืมไป

โซ่สแตนเลสมักจะมาพร้อมกับเฟืองเหล็กคาร์บอนที่อยู่บนเพลาอยู่แล้ว และความไม่ตรงกันนั้นอยู่เบื้องหลังข้อร้องเรียนที่ว่า "โซ่สแตนเลสอยู่ได้ไม่นาน" พอสมควร โซ่ยังคงสะอาดอยู่ แต่เฟืองที่ทาสีหรือไม่ชุบแข็งจะเป็นสนิม จะทำให้ออกไซด์หลุดเข้าไปในข้อต่อ และสึกกร่อนโซ่จากด้านใน

การนับฟันก็มีความสำคัญเช่นกัน ฟันที่น้อยลงจะเพิ่มการทำงานของคอร์ดและข้อต่อในการเชื่อมต่อ ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของโซ่สั้นลง ในกรณีที่เปลี่ยนเฟืองเป็นสเตนเลส ให้เลือกจำนวนฟันเพื่อรักษาความเร็วของโซ่และจำนวนฟันในตาข่ายให้เหมาะสม และยืนยันขนาดรู รูสลัก และดุมก่อนสั่งซื้อ ในโรงงานที่มีการชะล้างหลายแห่ง คำตอบที่ใช้ได้จริงคือเฟืองสเตนเลสแข็งบนชุดขับเคลื่อนโดยมีเฟืองสเตนเลสเข้าชุดกันที่เฟืองกลับ

สเตอร์ สเตอร์s are widely used in mechanical transmission in chemical industry, textile machinery, food processing, instrumentation, petroleum and other industries. The cha... ดูผลิตภัณฑ์ →

รายการตรวจสอบการซื้อที่ป้องกันความล้มเหลวในภาคสนามส่วนใหญ่

1. ขอใบรับรองวัสดุสำหรับโซ่สำเร็จรูป ไม่ใช่เฉพาะเหล็กดิบเท่านั้น
2. ยืนยันผลการทดสอบแรงดึงและมาตรฐานที่วัด
3. ตรวจสอบความแข็งของพินและบุชชิ่ง หมุดแบบอ่อนเป็นสัญญาณแรกของโซ่อายุสั้น
4. ตรวจสอบชุดขนาดเต็ม: พิทช์ เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง ความกว้างด้านใน เส้นผ่านศูนย์กลางพิน ความหนาของแผ่น
5. ระบุสภาพแวดล้อมในการสอบถาม รวมถึงสารเคมี ความเข้มข้น อุณหภูมิ และความถี่ในการชะล้าง
6. ความยาวในการสั่งซื้อตามจำนวนลิงค์ บวกลิงค์เชื่อมต่อสำรองหรือลิงค์ออฟเซ็ตหนึ่งรายการ
7. หากมีการเชื่อมสิ่งที่แนบมา ให้สอบถามว่าบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนได้รับการทำความสะอาดและผ่านกระบวนการอย่างไร เนื่องจากสเตนเลสที่เชื่อมจะสูญเสียความต้านทานการกัดกร่อนที่แนวเชื่อม
8. ใส่เฟืองในใบสั่งซื้อเดียวกันเพื่อให้โซ่และเฟืองเข้ากัน

แบบสั้น: โซ่สแตนเลส 304 เป็นค่าเริ่มต้นที่เหมาะสมสำหรับงานเปียก สัมผัสกับอาหาร และมีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย และคำตอบที่ผิดเมื่อโหลดคือปัญหาเดียว จับคู่เกรดกับสภาพแวดล้อม ลดความแข็งแกร่งที่คุณเสียสละ และรักษาเฟืองและการหล่อลื่นไว้ในการตัดสินใจเดียวกัน Suzhou Fubang ผลิตโซ่สเตนเลสขนาด 304, 316, 310, 321, 410, 420, 630 และ 2205 และทดสอบที่ไซต์งาน ที่ โรงงานและกระบวนการที่มีคุณภาพ ได้รับการบันทึกไว้อย่างละเอียดมากกว่าหน้าแค็ตตาล็อกใดๆ